短碳纤维湿法成型工艺技术及成套设备

目前碳纤维硬毡市场需求不断的增多，其高端产品、自动化生产工艺与设备，均被日本及欧美国家封锁，尤其涉及到为半导体材料提供单晶硅片的高温结晶炉内的超高温热场部件，属于半导体材料单晶硅制造的基础之一，急需突破原有性能桎梏。而我国自动化连续生产碳纤维湿法成硬毡的技术和装备还是空白，所以研发一套全新的碳纤维湿法成型硬毡的成套技术和装备已刻不容缓。

我司旨在研发的短碳纤维湿法成型硬毡成套技术及装备，采用的是先进的碳纤维湿法成型方式，多次与中科院山西煤化所、宁波合盛集团进行技术交流会议，主要解决碳纤维边角料回收利用、生产尺寸及厚度增大、降低生产成本，提升产品质量、提高生产效率及产能规模等。并且力求在工艺与设备方面进一步突破，达到的Z终成果与现今国内外市场上的产品相比要具有更高的经济价值。

碳纤维硬毡设备产品优势

（1）实现了短碳纤维边角料的回收利用，并生成出高附加值的产品。

（2）整个成型过程实现了全自动化，取代了现有成型过程完全靠人工成型和钢化成型耗时耗力且生产效率低，不能成批生产的弊端。

（3）成型的产品保温性能好、耐高温、无杂质污染，解决了现有成型方式的产品密度不能符合工艺要求，碳纤维间的搭接不好、产品容易掉粉、经高温后易分层、使用寿命短等弊端。

（4）成型后无需装卸模具，可直接将产品传送至指定的地方，且只需一套成型模具就能实现批量生产。

（5）成型效率拟达到20件/天的产能，相比传统工艺提升了5倍效率。

（6）厚度200mm直径1600mm的碳纤维硬毡一次成型，产品的厚度均匀性大幅提高，产品的厚度可控制在±5mm以内，密度均匀性≤8%，体密度保证在0.15~0.5g/cm³之间，产品保温效果更好。